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沉降离心机概述
一、卸料沉降卧螺离心机概述

卸料沉降卧螺离心机的结构原理
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内.在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁.形成沉渣环层,并被卸料螺旋不 断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围

卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005~15mm、浓度1—40%、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。

二、卸料沉降卧螺离心机的型号编制方法

主参数:Principal parameters
卸料沉降卧螺离心机的基本代号:Basic code names
卧式螺旋卸料沉降离心机:decanter centrifuge
三相卸料沉降卧螺离心机:Three phese decanter centrifuge
转鼓公称直径×转鼓有效工作长度(mmxmm):drum’s nominal diameter × drum’s valid active length
卸料沉降卧螺离心机的特性代号:characteristic code of the horizontal decanter centrifuge
逆流式(不标注):counter flow(not marked)
并流式:parallell flow
三相分离式:three-phase separate type

三、卸料沉降卧螺离心机的产品主要型号及技术参数

四、卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点

1、卸料沉降卧螺离心机的设计和制造符合《JB/T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。

高转速、高分离因数、大长径比。转鼓直径530mm以下的该类离心机,分离转速一般在3000r/min以上,分离因数在2500以上,长径比最大可达5。其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r/min,分离因数可达4000。

2、单机处理能力大。直径为:250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机,均是根据最新的流体理论,参照国外最新结构设计,处理能力大,分离效果好。

3、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承,轴承精度高、承载能力强:零部件制造精度高,整机经双转子精密动平衡,保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于国家标准的要求。

4、具有多重保护装置,运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。根据需要,还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置,通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。

5、差速系统系能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器,根据需要,还可以选配全液压差速系统。机械差速器一般采用国内知名品牌,液压差速系统采用进口品牌。差速器制造精度高、性能好、运行可靠。

6、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层,特殊用途离心机则 采用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片,防腐、耐磨、使用寿命长。

7、具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求,可选配相应的驱动、差速及调速方式,便于调节转鼓转速及差转速,以达到好的分离效 果,跟适应各种不同的分离场合。

8、密封、防爆性能好。对于易燃、易爆等特殊分离场合,有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择,且密闭、隔爆性能好,安全可靠。机械 密封使用寿命确保8000小时,气密封寿命确保15000小时以上。

9、电器控制系统先进、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据需要,采用CDS中央控制系统远程监控 和全自动操作。电器控制系统均采用国内知名品牌或进口元器件,性能可靠。

10、选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位,一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢,零部件具有足够的强度和优越的抗腐

五、卸料沉降卧螺离心机的典型结构

逆流型混合液进入转鼓后澄清液和沉渣在分离时逆向移动,分别流向各自的出口。逆流型是标准机型,适用于大多数分离场合。


并流型 混合液进入转鼓后澄清液和沉渣在分离时沿同一方向移动,分离后澄清液再经撇液管回流排出,避免进料时料液对沉渣的冲刷。 并流型结构更适用于低浓度、难分离物料的分离。


三相分离型 具有密度差的二种液相物和一种固相物进入转鼓后,在离心力的作用下,固相物沉降,二种液相物出现出现分层,从而实现 液液固三相分离,适用于具有密度差的液——液——固三相分离场合。

六、卸料沉降卧螺离心机的驱动与调速方式

单速电机驱动差速器的输入轴固定-通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速,此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。
用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动,分别调节转鼓的转速和差转速,调速方式快捷。
主电机驱动转鼓,用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速,用液压马达变速调节改变差转速。
卸料沉降卧螺离心机的各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速
转鼓转速:n转=n1 x i1
 n转一转鼓转速r/min
 n1一主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
 i1一主电机与转鼓皮带轮传动的传动比
转鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/ i差
 △n一转鼓与卸料螺旋的差转速r/min
 i差一差速器的固定传动比
 n2一副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min
 i2一副电机与差速器皮带轮的传动比
当采用液压马达或全液压差速装置时,卸科螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出 转速。

八、卸料沉降卧螺离心机的的应用条件和适应性调整
卸料沉降卧螺离心机的基本应用条件是:
 · 被分离物料为悬浮液等固液混合液,非乳浊液;
 · 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0.06g/cm3的密度差;
 · 悬浮液浓度1—40%;
 · 固相物颗粒0.005~15mm;
 · 分离过程工况温度≤100℃;
 · 适当的粘度;
 · 分离用途:固相脱水、液相澄清分离;液液固三相分离;粒度分级。
不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料,不同的工艺方法和工况条件,亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。
沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标,对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么,沉降速度就可通过以下措施来调节和改善:
 · 调整工况温度,以改善粘度和加大液、固相之间的密度差;
 · 添加絮凝剂,以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。
针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施外,还可对离心机作相应的调整和改进:
 · 增大长径比
 · 调整转鼓转速
 · 调节转鼓与卸料螺旋的差转速
 · 改变转鼓锥段半锥角
 · 调整液相出口的溢流半径
 · 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
 · 增加BD板结构
对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进,除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外,针对分离物不同的腐蚀性,具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此,顾客垂询时,请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。
注:分离因数是离心机的一种特性参数,是指分离物料在离心力场中所受离心力与重力的比值,一般情况下分离因数越大分离效果越好。分离因数Fr的计算公式:Fr=m.R.ω2/g=R.ω2/g≈1.12R.n2.10-3式中:n一转鼓迥转速度 R一转鼓迥转半径,单位为m

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